Ті, хто любить курити сигари, мабуть, знайомі з ранньою целофановою упаковкою. За винятком кубинських сигар до 1992 року, які не мали пакувального паперу, більшість сигар сьогодні упаковані в прозорі пакувальні матеріали. Але що ж таке целофан і чому він такий популярний?
У 1910 році швейцарський хімік Жак Бранденбергер першим винайшов целофан, який відповідав стандартам безпеки харчових продуктів і здобув чудову репутацію в пакувальній промисловості цукерок та тютюнових виробів. Перша целофанова упаковка для сигар з'явилася в Тампі, штат Флорида, в 1927 році, і інші країни швидко наслідували цей приклад. На Кубі до 1990-х років більшість пакувальних матеріалів для сигар виготовлялися з целофану. Занепад целофану сьогодні пов'язаний з його відносно високою собівартістю виробництва та доступністю синтетичних матеріалів, виготовлених з мінеральної олії, але підтримка його якості є першочерговим вибором для упаковки сигар.
Глазурований папір, стійкий до високих температур, став новим поколінням кулінарних артефактів, спричинивши вихор кулінарії з використанням «глазурованого паперу» в європейській індустрії громадського харчування! Повністю прозорий глазурований папір дозволяє безпосередньо бачити зміни в процесі приготування їжі, що дозволяє шеф-кухарю своєчасно регулювати час і температуру, зберігаючи поживність і смак страви, а також забезпечуючи відвідувачам освіжаючий візуальний досвід!
Кип'ятіть глазурований папір за високої температури! Шеф-кухар використовує італійський папір для приготування Carta Fata преміум-класу, який витримує високу температуру 230°C і може бути приготований різними способами. Свіжі інгредієнти, такі як омари та краби, загортаються в нього для приготування здорової їжі, зберігаючи при цьому свіжість та поживність інгредієнтів. Це інноваційний метод приготування, який не можна пропустити.
Целофан, також відомий як целофанова плівка, — це тонка плівка, виготовлена за допомогою клейового методу з використанням натуральних волокон, таких як бавовняна пульпа та деревна маса, як сировини. Вона прозора, нетоксична та без запаху.
Молекулярний ланцюг має чудову мікропроникність, що дозволяє продукту «дихати», як яйце, через мікропори на яєчній шкаралупі, що дуже корисно для збереження та активності продукту; Висока стійкість до маслянистих, лужних та органічних розчинників; Не генерує статичну електрику та не поглинає пил; Виготовлений з натуральних волокон, може поглинати воду зі сміття та розкладатися, не забруднюючи навколишнє середовище. Широко використовується як підкладковий папір для товарів та декоративний пакувальний папір. Його прозорість робить внутрішню частину продукту прозорою з першого погляду, а також має такі властивості, як вологостійкість, непроникність, повітропроникність та термозварювання, забезпечуючи хороший захист продукту. Порівняно зі звичайною пластиковою плівкою, він має такі переваги, як відсутність статичної електрики, запобігання утворенню пилу та хороші властивості скручування. Склопапір може бути білим, кольоровим тощо. Може використовуватися як напівпроникна мембрана.
Целофан — це регенерована целюлоза, молекулярні групи якої мають чудову повітропроникність, що дуже корисно для збереження товарів. Він не вогнестійкий, але термостійкий і може витримувати високі температури до 190 ℃ без деформації. Його можна використовувати в харчовій упаковці для високотемпературної дезінфекції разом з їжею. Крім того, оскільки целофан є сировиною природного походження, він має високу здатність до розкладання.
Також відомий як целюлозний. Регенерована целюлозна плівка з високою прозорістю та блиском. Існує плоский папір та рулонний папір. Кількісна щільність 30-60 г/м². Безбарвний, також може бути фарбований у різні кольори. Папір м'який, прозорий та гладкий, без перфорації, повітропроникний, стійкий до олії та води. Помірної жорсткості. Має добру міцність на розтяг, блиск та друкованість. Метод виробництва відрізняється від паперового виробництва та схожий на процес штучного шовку. α-рафінована хімічна деревна целюлоза або розчинена целюлоза з бавовняного лінту з високим вмістом целюлози використовується як сировина для отримання лужної целюлози шляхом підлужування (18% гідроксиду натрію), пресування, дроблення та інших процесів. Після старіння до пожовклого ксантогенату целюлози додають сірковуглець, який розчиняють у розчині гідроксиду натрію для отримання помаранчевого целюлозного клею. Клей дозріває при температурі 20-30 ℃, фільтрують для видалення домішок та бульбашок, а потім екструдують через вузьку щілину в машині для витягування плівки. Він потрапляє в коагуляційну ванну із сумішшю сірчаної кислоти та сульфату натрію, утворюючи тонку плівку (регенеровану целюлозну плівку), яку потім промивають, десульфурують, відбілюють, знесолюють та пластифікують (гліцерин та етиленгліколь тощо), а потім сушать. Використовується для упаковки таких товарів, як ліки, продукти харчування, сигарети, текстиль, косметика, точні інструменти тощо.
Зміна натягу склопластикового паперу впливає на видовження плівки під час процесу друку. У межах допустимого діапазону міцності видовження збільшується зі збільшенням натягу, що ускладнює досягнення точності кольорового друку. Натяг можна регулювати залежно від типу матеріалу основи та його видовження. Наприклад, якщо видовження поліетиленової плівки відносно велике, значення натягу має бути меншим; для паперу, ПЕТ, ОПП та інших пластикових плівок з низьким коефіцієнтом розширення натяг можна відповідно збільшити. Поверхня гладка та без пор, а шар чорнила нелегко фіксується або фіксується неміцно. Після завершення першого кольорового друку він легко відклеюється чорнилом від наступного кольорового шару, що призводить до неповних візерунків та тексту, що призводить до дефектів;
Після пакування предметів целофан може запобігти іржі, вологості та забрудненню. Але целофан також має недоліки: висока поздовжня міцність, низька поперечна міцність, низька міцність на розрив, і навіть невелика тріщина може легко зламатися. Склопапір також має гідрофільність, тому він може поглинати воду. Коли справа доходить до води, він часто прилипає, а коли справа доходить до тепла, аркуші паперу легко склеюються в блоки. Характеристики целофану - це висока прозорість, сильний глянець і особливо яскравий колір після друку зображень і текстів, чого неможливо досягти за допомогою пластикових плівок; хороша адаптивність до друку, без будь-якої обробки перед друком, а склопапір також має антистатичну обробку, яка нелегко поглинає пил і запобігає дефектам друку, таким як прилипання зображень і тексту. Однак його вологостійкість низька, і плівка схильна до деформації через температуру та вологість, що призводить до труднощів зіставлення зображень і тексту під час друку.
Офіційно народився єдиний у світі квадратний шоколад. Клара Ріттер запропонувала виробляти вид шоколаду, який можна покласти в спортивну куртку, не зменшуючи при цьому вагу. Ця пропозиція швидко отримала визнання родини. Цей вид шоколаду отримав назву «Спортивний шоколад Ретта», оскільки він добре поєднується з чоловічим спортивним одягом.
У 1939 році заворушення у Вальденбурзі.
Під час Другої світової війни масштаби виробництва шоколаду поступово скорочувалися і зрештою припинилися в 1940 році.
У 1946 році вони повернулися!
Шоколадна фабрика Альфреда Ріттера продовжує виробляти різні цукерки без какао.
У 1960 році підкорити невеликі площі Південної Німеччини.
Альфред Отто Ріттер вирішив зосередити бізнес компанії на шоколадних кубиках. Багато інших продуктів, таких як святкові цукерки, довгі шоколадні блоки та шоколадні цукерки з порожнистими персонажами, поступово знімаються з виробництва. І успішно заснувала бренд Ritter Sport. У той час новий квадратний шоколад був загорнутий у целофановий папір шоколадного кольору з чітко позначеним логотипом Ritter Sport.
У 1970 році дрібні діаманти були поширені по всій Німеччині.
Цей рік є важливим для цього сімейного бізнесу, оскільки він став добре відомим усій німецькій публіці. Ritter Sport пропонує безпрецедентний шоколад зі смаком йогурту – перший шоколад у Німеччині, що містив йогурт. Водночас телевізійна реклама, яка поширилася по всій країні, також була безпрецедентною в Німеччині на той час. Ця сучасна, приємна та унікальна реклама, разом із гучним гаслом «Ідеальний шоколад квадратний», підкреслює унікальність Ritter Sport.
1) Целофан
Целофан — це дуже прозора та глянсова плівка з регенерованої целюлози, раніше відома як целофан, що є транслітерацією англійського слова «cellophane». Це тип паперу, що використовується для пакування товарів, який належить до категорії пакувального паперу. Зверніть увагу, що існує також термін «целулоїд», який не є папером, а нітроцелюлозним пластиком (сировиною для виготовлення м’ячів для настільного тенісу). Целулоїд — це англійський переклад слова «celluloid». Не плутайте ці два поняття.
Кількість целофану зазвичай становить 30-60 г/м2. Існує два типи паперу: плоский папір та рулонний папір. Зазвичай це безбарвний, прозорий та гладкий тонкий лист, без перфорації, не повітропроникний, не проникний для олії та води; має певний ступінь жорсткості; має добру міцність на розрив, блиск та друковані властивості. Його також можна фарбувати в різні кольори (червоний, жовтий тощо).
Целофан – це регенерована целюлоза, проміжки між її молекулярними групами мають чудову повітропроникність, що сприяє захисту та збереженню товарів. Він не вогнестійкий, але термостійкий і може витримувати високі температури до 190 ℃ без деформації. Його можна використовувати в харчовій упаковці для високотемпературної дезінфекції разом з їжею. Завдяки своєму природному походженню целофан має високу здатність до розкладання та мінімальний вплив на навколишнє середовище.
Склопапір, що використовується як сировина, використовується α-рафінована хімічна деревна целюлоза або розчинена целюлоза з бавовняного лінту з високим вмістом целюлози, а лужну целюлозу отримують шляхом підлужування (18% гідроксиду натрію), пресування, дроблення та інших процесів. Після старіння додають дисульфід вуглецю для пожовтіння до ксантогенату целюлози, який розчиняють у розчині гідроксиду натрію для отримання помаранчевого целюлозного клею. Клей дозріває при температурі 20-30 ℃, фільтрують для видалення домішок та бульбашок, а потім екструдують через вузьку щілину в машині для витягування плівки. Він потрапляє в коагуляційну ванну із сумішшю сірчаної кислоти та сульфату натрію, утворюючи тонку плівку (регенерована целюлозна плівка), яку потім промивають, знесульфурують, відбілюють, знесолюють та пластифікують (гліцерин та етиленгліколь тощо) і, нарешті, сушать.
2) Скловолокнистий папір
Скловолокнистий папір – це промисловий папір, який зазвичай використовується як фільтрувальний матеріал, звукопоглинальний матеріал, ізоляційний матеріал, електроізоляційний матеріал тощо. Це паперовий лист, виготовлений зі скловолокна малого діаметра, з високою вогнестійкістю, високою стійкістю до хімічних речовин та хорошою розмірною стабільністю.
Цей тип паперу має деякі відмінності від звичайного папероробства, оскільки він виготовляється на 100% зі скловолокна (в основному з кремнезему, діаметром 0,3-0,5) μ. Його виготовляють шляхом легкого збивання, додавання клею або деякої кількості хімічної деревної маси на папероробній машині з довгим рулоном або круглим рулоном. Також можна додати трохи силікону або колоїдного оксиду алюмінію для покращення міцності паперу.
Процес виробництва скловолокнистого паперу (або скловолокнистого повітряного фільтрувального паперу) є відносно простим порівняно із загальним процесом виготовлення паперу. Оскільки скловолокно не потребує збивання, його потрібно лише диспергувати. І немає потреби пресувати під час копіювання. Зменшення виробничих процесів та економія енергії.
Потік процесів виглядає наступним чином: скловолокно → дисперсія → резервуар для зберігання шламу → шламовий насос → бак попереднього змішування → змішувальна камера → піскотримач → бак для промивання шламу → шламовий насос → стабілізуюча камера → проточна камера → сітчаста деталь → сушильна камера → згортання → розрізання та пакування
Cellophane fim is EN13432 industry compostable and OK home compostable , feel free to discuss via williamchan@yitolibrary.com
Целофанова плівка – HuiZhou YITO Packaging Co., Ltd.
Час публікації: 22 вересня 2023 р.